مهمترین چالش خرید چیلر برای سازندگان و مالکین، عدم اطمینان به محصول با کیفیت و همچنین ظرفیت واقعی چیلر است.
با توجه به افزایش قیمت ارزهای خارجی از نظر بسیاری از سازندگان استفاده از چیلرهای خارجی توجیه پذیر نیست مضافا بر این که در صورت خرید چیلر های خارجی به علت وجود تحریم ها تامین لوازم یدکی و خدمات پس از فروش آن ها نیز با مشکلات فراوانی همراه خواهد بود و از طرفی چیلرهای ایرانی نیز معمولا با استانداردهای مناسبی عرضه نمی شوند.
عدم وجود استاندارد اجباری و همچنین عدم وجود آزمایشگاه اکرودیته استاندارد در ایران جهت تست ظرفیت سبب شده تا سازندگان از ظرفیت واقعی دستگاه خریداری شده اطمینان نداشته باشند و همچنین از 300 شرکت، حدود 40 شرکت تولید کننده واقعی هستند و بقیه محصولات خود را به کارگاه ها یا کارخانجات دیگر سفارش میدهند.
راه حل کندو برای برطرف کردن این معضلات:1- کنترل نقشه مکانیک ساختمان جهت ظرفیت واقعی موردنیاز
2- کنترل کیفیت قطعات و مونتاژ محصول در حال تولید در خط تولید کارخانه
3- کنترل قیمت منطقی محصول سفارش داده شده
4- معرفی شرکتهای تولیدکننده با کیفیت
(کلیه هزینههای کنترل کیفی و مشاورهای کندو برای خریداران بصورت رایگان میباشد)
کندو اولین شرکت خصوصی در هیئت تدوین 3740 چیلرفنکویل می باشد.
با توجه به افزایش قیمت ارزهای خارجی از نظر بسیاری از سازندگان استفاده از چیلرهای خارجی توجیه پذیر نیست مضافا بر این که در صورت خرید چیلر های خارجی به علت وجود تحریم ها تامین لوازم یدکی و خدمات پس از فروش آن ها نیز با مشکلات فراوانی همراه خواهد بود.
قیمت چیلرهای با کیفیت خارجی که دارای استاندارد مورد تایید باشند، حداقل 3 برابر مشابه ایرانی است.
اکثر خط تولید شرکتهای باکیفیت، توسط جناب آقای مهندس کاشانی حصار بازدید شدهاند.
وندورلیست کندو شامل تولیدکنندگانی است که کیفیت محصولات آنها توسط جناب آقای مهندس کاشانی حصار تایید شده است.
تولیدکنندگان این وندور لیست با اطمینانی که از کیفیت محصولات خود دارند، اجازه بازدید نامحدود و سرزده به خط تولید خود جهت چک کردن چک لیستهای محصولات سفارش داده شده را به شرکت کندو دادهاند.
گروه مشاوران کندو با کمک متخصصان به نام این صنعت برای رفع این چالش بزرگ خدمتی جدید را ارائه می دهد تا به خریداران محترم کمک کند چیلر و فنکوئل استاندارد و با کیفیت را از تولیدکنندگان ایرانی اما با کیفیت بالا و متناسب با نیاز ساختمان خود دریافت کنند.
چیلرها از اجزا اصلی سیستم های تهویه مطبوع هستند. به علت مزیت سیستم تبرید در چیلر نسبت به سیستم های تبخیری در تامین آسایش برای ساکنین، دراکثر ساختمان های با کیفیت از چیلر استفاده می کنند. مهمترین چالش خرید چیلر برای سازندگان و مالکین، عدم اطمینان به محصول با کیفیت و همچنین ظرفیت واقعی چیلر است. با توجه به افزایش قیمت ارزهای خارجی از نظر بسیاری از سازندگان استفاده از چیلرهای خارجی توجیح پذیر نیست مضافا بر این که در صورت خرید چیلر های خارجی به علت وجود تحریم ها تامین لوازم یدکی و خدمات پس از فروش آن ها نیز با مشکلات فراوانی همراه خواهد بود. سالیان بسیاری است که صنعتگران کشور عزیزمان اقدام به ساخت چیلرهای تراکمی کرده اند و با تکیه بر علم و دانش و همچنین بهره بردن از ماشین آلات دقیق، چیلرهای با کیفیت نسبتا مطلوب تولید کرده اند. شاید یکی ازبزرگترین مشکلات برای تولید کنندگان چیلر ،نبود آزمایشگاه اکرودیته استاندارد در کشور (به علت هزینه بسیار بالای تجهیز آن) و نیز نبود استاندراد اجباری در این زمینه است. این موضوع سبب شده که عده ای سودجو، اقدام به تولید چیلر هایی بی کیفیت بکنند که علاوه بر اینکه راندمان پایین(مصرف برق بالا)دارند ،دارای استهلاک و سر و صدای زیاد هستند. به دلیل عدم استاندارد اجباری برای چیلرهای هیچ ارگانی بر فعالیت تولیدکنندگان چیلر نظارت ندارد و این موضوع سبب شده تا شاهد چیلرهای با ظاهر زیبا ولی بی کیفیت در سطح کشور باشیم که در نهایت باعث به هدر رفتن سرمایه ملی و متضرر شدن مصرف کنندگان نهایی و تولیدکنندگان با کیفیت می شود.
امکان کنترل دما در هر یک از اتاق های آپارتمان و در نتیجه کاهش اتلاف انرژی و نیز استقلال شرایط فضاهای مختلف با یکدیگر (به عنوان مثال اگر در قسمت پذیرایی بوی نا مطبوعی باشد، در اتاق ها این بو پخش نخواهد شد) چیلرهای تراکمی به دو نوع اصلی هوا خنک و آب خنک تقسیم می شوند. چیلر های آب خنک راندمان بیشتری نسبت به هواخنک دارند اما به علت مصرف بسیار بالای آب در مناطق کم آب به ندرت در پروژه استفاده می شود.
برای اینکه مالکان و سازندگان محترم بتوانند یک چیلر با کیفیت با قیمت مناسب را خریداری کنند گروه مشاوران کندو در چندین حوزه مختلف تا کنون فعالیت های متعددی داشته است که برخی از این حوزه ها عبارتند از
در چیلر های تراکمی ابتدا انرژی مورد نیاز جهت فرآیند تولید باربرودتی توسط کمپرسور و کندانسور و... تولید شده و در اواپراتور(مبدل) سرما به آب منتقل می شود و توسط پمپ، آب خنک شده در اواپراتور به فنکویل ها یا هواسازها پمپاژ می شود.
چیلرها دارای چهار قسمت اصلی می باشند: 1-کمپرسور 2-اواپراتور 3-کندانسور 4- شیرانبساط و سایر قسمت های فرعی که شامل شیرهای برقی، کنترلی، فن ها، پمپ و گاز مبرد می باشند.
ما در گروه مشاوران ساختمانی کندو برای خرید چیلر با کیفیت با همفکری با متخصصین و برای برطرف کردن نگرانی های خریداران عزیز راه کار اصولی ذیل را زیر نظر جناب آقای مهندس کاشانی حصار پیشنهاد می کنیم
شرکت گروه مشاوران ساختمانی کندو با بررسی جامع شرکت های با کیفیت با توجه به بازدید جناب آقای مهندس کاشانی حصار از خط تولید کارخانه و همچنین بررسی تخصصی محصولات، با شرکت های ذیل قرارداد همکاری امضا نموده، تا در صورت تایید خریدار، کلیه پروسه تولید زیر نظر متخصصان کندوانجام پذیرد.
چیلرها دارای چهار قسمت اصلی می باشند: 1-کمپرسور 2-اواپراتور 3-کندانسور 4- شیرانبساط و سایر قسمت های فرعی که شامل شیرهای برقی، کنترلی، فن ها، پمپ و گاز مبرد می باشند. در ادامه به توضیح هر یک از قسمت ها می پردازیم:
یا همان موتور اصلی دستگاه که حدود 20 تا 30 درصد قیمت چیلر مربوط به این تجهیز مهم است.(بر حسب قیمت و ظرفیت دستگاه این درصد متغییر است) وظیفه کمپرسور کاهش حجم گاز و افزایش فشار و دمای گاز می باشد. گاز پس از گذشتن از کندانسور و مایع شدن، توسط کمپرسور به اواپراتور جهت تبادل سرما بین مایع مبرد(معمولا آب) و گاز سرد شده وارد می شود.
کمپرسورها انواع مختلفی دارند:
اواپراتور(مبدل) وظیفه انتقال سرما به مدار آب فن کویل ها را دارد. در این تجهیز، آب گرم وارد شده بعد انتقال حرارت با لوله های مسی ، از سوی دیگر با دمای حداقل 7 درجه سانتیگراد خارج می شود. در چیلرها معمولا از اواپراتورهای پوسته لوله استفاده می شود که دارای دو نوع می باشند:
الف: خشک در این مدل آب در پوسته جریان دارد و گاز در لوله های مسی در جریان است. معمولا در ظرفیت های پایین و متوسط از این نوع اواپراتور استفاده می شود.این تجهیز وظیفه انتقال گرمایی گاز را با هوای بیرون جهت سرد کردن گاز بر عهده دارد. اواپراتور تشکیل شده است از لوله های مسی، که از داخل پره های(فین های) آلومینیومی می گذرند تا بتوان انتقال گرمایی بهتری داشت. در اواپراتورها،قطر لوله های مسی، ضخامت لوله های مسی، طول لوله مسی به کار رفته در آن، اتصال صحیح لوله های مسی به ورق آلومینیوم بسیار حائز اهمیت است. تکنولوژی ساخت کندانسور نیز بسیار حائز اهمیت است، زیرا در صورت اتصال نا صحیح فین های آلومینیوم به لوله مسی، انتقال حرارت گاز به فین آلمینیوم بدرستی صورت نمی گیرد(عمل تقطیر به درستی انجام نمی پذیرد) ودر نتیجه راندمان چیلر پایین آمده و مصرف برق افزایش می یابد. گاز وارد شده به کندانسور، در فشار ثابت همزمان با سرد شدن، تغییر فاز داده و تبدیل به مایع پر فشار می گردد و به سمت شیر انبساط هدایت می شود. فن یا فن های روی کندانسور با تولید جریان هوا، به سرعت سرد شدن گاز کمک می کنند.
در سیکل تبرید چیلر، ابتدا مبرد بصورت مخلوط دو فازی ( بین فاز مایع و گاز) وارد کمپرسور می شود تا با افزایش فشار،دمای گاز افزایش پیدا کند.سپس گاز وارد کندانسور شده و از حالت گاز به مایع تغییر میکند و در اواپراتور، پس از دریافت گرما به گاز تبدیل می شود. قبل از وارد شدن مبرد به اواپراتور، برای انتقال بهتر دما، توسط شیر انبساط افت فشارایجاد می گردد. شیرانبساط با کنترل مقدار مبرد عبوری، دما و فشار اواپراتور را نیز کنترل می کند.
این تجهیز جهت کنترل دو مدار قدرت و فرمان طراحی می شود، که از کنتاکتورها، فیوزها و کلید های جریان برای مدار قدرت و سنورهای فشار بالا و پایین ، کنترلهای فشار و کنترل دور فن و در انواع جدیدتر از PLC جهت برقراری ارتباط موثر بین دو مدار استفاده می شود. ضخامت ورق تابلو برق، تعبیه هواکش و فن، ضد گرد و غبار بودن و قرار گرفتن در محل مناسب از نکاتی است که باید به آن توجه نمود.
این تجهیز وظیفه گردش آب داخل سیکل (از چیلر به فنکویل ها یا هواسازها، را برعهده دارد. فلوسوئیج قطعه حفاظتی برای پمپ است.چنانچه جریان وجود نداشته باشد(کم بودن آب در مدار)،فرمان قطع پمپ را می دهد.
این تجهیز وظیفه سرد کردن گاز مبرد در کندانسور را با ایجاد جریان هوا در بین فین ها دارد. فن های چیلر با توجه به دمای گاز مبرد و فشار در کندانسور با فرمانی که از plc می گیرند ، دورشان و تعدادشان در مدار مشخص می شود. مهمترین موضوع در انتخاب فن، برند و توان و دسیبل صدایی است.
وظیفه این دو تجهیز سنس کردن دمای اواپراتور است که در صورتی که دمای آب خروجی از اواپراتور زیر 7 درجه و یا آب ورودی به اواپراتور زیر12 درجه باشد، فرمان قطع برای پمپ و چیلر صادر می شود.